폴리카프로락톤 디올은 주로 폴리우레탄 재료 제조 시 연질{0}}세그먼트 원료로 사용됩니다. 사슬 끝의 수산기 그룹은 이소시아네이트 그룹과 반응하여 우레탄 결합을 형성하여 폴리우레탄 분자 사슬의 구성에 참여합니다. 본질적으로 유연한 분자 사슬 구조로 인해 폴리머 내에서 분절 운동을 위한 공간을 제공하여 재료에 우수한 유연성과 탄력성을 부여합니다. 결과적으로, 폴리카프로락톤디올의 분자량과 혼입율을 조절함으로써 경도, 신도, 탄성 등의 특성을 조절할 수 있다.
유연성을 제공하는 것 외에도 폴리카프로락톤 디올은 폴리우레탄 재료의 기계적 특성을 향상시킵니다. 분자 사슬 내의 에스테르 그룹은 극성을 갖고 있어 폴리우레탄 경질 세그먼트와 강력한 분자간 상호 작용을 가능하게 하고 연질 세그먼트와 경질 세그먼트 사이의 효과적인 결합을 보장합니다. 폴리카프로락톤 디올을 기반으로 한 폴리우레탄은 적절한 배합을 통해 일반적으로 우수한 인장 강도, 내마모성 및 인열 강도를 나타냅니다. 결과적으로 폴리우레탄 엘라스토머, 코팅, 접착제 및 합성 가죽과 같은 재료에 적용할 수 있습니다.
폴리카프로락톤 디올은 또한 우수한 저온 유연성과 피로 저항성을 제공하며, 이는 분자 사슬의 유연성 및 반결정 특성과 관련된 특성입니다. 잘 설계된-폴리카프로락톤- 기반 폴리우레탄은 온도 변동이나 반복적인 기계적 응력 조건에서도 우수한 탄성과 치수 안정성을 유지합니다. 따라서 폴리카프로락톤 디올은 장기간 굽힘, 신장 또는 마찰을 받는 재료의 전반적인 성능을 향상시키기 위한 탁월한 소프트{6}} 세그먼트 선택 역할을 합니다. 또한, 다른 폴리에테르 또는 폴리에스터 폴리올과의 결합을 통해 성능 균형을 더욱 세밀하게 조정할 수 있습니다.{8}}
폴리카프로락톤디올의 역할은 단일 특성을 향상시키는 데만 국한되지 않습니다. 오히려 폴리우레탄 분자 구조 형성에 참여하여 소재의 유연성, 강도, 내마모성, 내구성에 종합적인 영향을 미칩니다. 분자량, 수산기 값, 산가 및 투여량과 같은 요소는 모두 최종 재료 특성에 영향을 미치므로 제형 설계 중 특정 의도된 적용을 기반으로 신중한 선택이 필요합니다. 다양한 폴리우레탄 제품의 경우 폴리카프로락톤 디올과 이소시아네이트 및 기타 폴리올의 비율을 조정하여 다양한 성능 특성을 가진 재료를 얻을 수 있습니다.