프로필렌 글리콜의 공업적 생산은 주로 프로필렌 옥사이드와 물을 주요 원료로 사용하고 특정 온도 및 압력 조건에서 반응시키는 프로필렌 옥사이드 수화 방법을 사용합니다. 반응이 진행되는 동안 산화프로필렌 분자의 에폭사이드 고리가 열리고 물 분자를 첨가하면 1,2-프로필렌 글리콜이 생성됩니다. 이 공정은 간단한 반응 경로와 성숙한 장비 및 기술을 갖추고 있어 산업 생산에 널리 채택됩니다. 프로필렌 옥사이드의 완전한 전환을 보장하려면 원료 특성 및 장비 사양에 따라 반응 온도, 압력 및 재료 비율을 제어해야 합니다.
프로필렌 옥사이드와 물은 특정 비율로 반응기에 공급되고 적절한 조건에서 수화됩니다. 반응 중에 목적 생성물인 1,2-프로필렌 글리콜이 형성되는 동안, 디프로필렌 글리콜 및 트리프로필렌 글리콜-과 같은 소량의 -부산물-이 생성될 수도 있습니다. 첨가되는 물의 양, 반응 온도, 반응 시간 등의 요소가 제품 구성에 영향을 미칩니다. 물- 대 프로필렌 옥사이드 비율을 높이면 프로필렌 옥사이드의 전환율을 높이는 데 도움이 되지만 후속 탈수 및 분리 공정에 대한 부하도 증가합니다. 따라서 생산 공정에는 반응 효율과 에너지 소비 간의 균형이 필요합니다.
생성된 혼합물은 일반적으로 탈수, 증류, 정류 등의 분리 단계를 거칩니다. 첫째, 대부분의 물이 반응 시스템에서 제거됩니다. 그 후, 성분 간의 끓는점 차이를 이용하여 디프로필렌 글리콜 및 트리프로필렌 글리콜과 같은 부산물로부터-프로필렌 글리콜을 분리합니다. 더 높은 순도가 요구되는 제품은 불순물 수준을 줄이고 제품 순도를 높이기 위해 추가 정류 과정을 거칩니다. 정류 중 온도, 압력, 환류비를 정밀하게 제어하여 분리 효율을 향상시키면서 에너지 소비를 최소화합니다.
분리 및 정제 후 프로필렌 글리콜은 순도, 수분 함량, 색상, 산도 및 밀도와 같은 매개변수에 중점을 두고 품질 테스트를 거칩니다. 사양을 충족하는 제품은 냉각, 보관 및 포장되는 반면,-규격을 준수하지 않는 제품은 특정 상황에 따라 추가 처리가 필요합니다. 프로필렌옥사이드 수화법 외에도 바이오{3}}기반 원료로부터 프로필렌글리콜을 생산하는 연구도 진행되고 있습니다. 이러한 프로세스는 재생 가능한 공급원료 및 녹색 생산과 관련된 잠재력을 제공합니다. 그러나 현재 산업 응용 측면에서 프로필렌 옥사이드 수화 방법은 가장 성숙한 기술 기반을 갖춘 프로세스로 남아 있습니다.