프로필렌 글리콜의 산업적 생산은 주로 프로필렌 옥사이드를 원료로 사용하며 이는 수화 반응을 통해 전환됩니다. 프로필렌 옥사이드는 특정 온도 및 압력 조건에서 물과 반응합니다. 에폭시 고리가 열리면 프로필렌 글리콜이 형성됩니다. 이 방법은 성숙한 기술, 널리 사용 가능한 원자재 및 안정적인 생산 운영을 특징으로 하는 일반적인 산업 공정입니다. 반응 중에 프로필렌 옥사이드 대 물의 비율과 반응 온도는 반응 속도와 최종 생성물의 조성에 영향을 미칩니다. 따라서 생산 요구 사항을 충족하려면 공정 조건을 신중하게 제어해야 합니다.
기존의 생산 공정에서는 프로필렌옥사이드와 물을 반응계에 공급하여 적절한 조건에서 수화를 진행합니다. 프로필렌옥사이드와 물이 반응하면 1,2-프로필렌글리콜뿐만 아니라 디프로필렌글리콜, 트리프로필렌글리콜 등의 부산물도 생성될 수 있으므로 반응물 비율과 반응조건의 정밀한 제어가 필요합니다. 반응이 완료되면 생성된 혼합물에는 프로필렌 글리콜, 물 및 소량의 기타 알코올이 포함됩니다. 사용 사양을 충족하는 프로필렌 글리콜 제품을 얻으려면 일반적으로 후속 분리 및 정제 단계가 필요합니다.
프로필렌글리콜의 정제는 주로 증류, 탈수, 분별 등의 공정을 통해 이루어집니다. 대부분의 물을 제거하기 위해 반응 혼합물을 예비 처리한 후 끓는점 차이를 기준으로 성분을 분리하여 디프로필렌 글리콜 및 트리프로필렌 글리콜과 같은 부산물-로부터 프로필렌 글리콜을 분리합니다. 더 높은 순도가 필요한 제품은 불순물 수준을 줄이기 위해 추가 분별 증류를 거칩니다. 증류 온도, 압력, 환류 조건과 같은 매개변수를 최적화하면 프로필렌 글리콜 순도와 제품 수율이 높아집니다.